電動抽液泵的常見故障磨損泄露和噪音

　　電動抽液泵的腐蝕磨損問題

　　由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

　　為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。

　　然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封。現(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

　　泄漏發(fā)生在電動抽液泵的前端帶輪處

　　當(dāng)維修人員進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)泄漏發(fā)生在電動抽液泵的前端帶輪處時，則需要更換發(fā)動機(jī)冷卻液泵和O形密封圈。在拆下發(fā)動機(jī)冷卻泵后，從冷卻系統(tǒng)管道總成上拆下O形密封圈并丟棄，將原有冷系統(tǒng)管道總成保留在原位。之后，將新的O形密封圈安裝到原有的冷卻系統(tǒng)管道總成上之后，安裝新的發(fā)動機(jī)冷卻液泵即可。

　　需要注意的是，由于O形密封圈作為管道總成的一部分，目前無法作為單獨(dú)的零部件進(jìn)行提供。因此在安裝發(fā)動機(jī)電動抽液泵之前，需要從新的管道總成上拆下O形密封圈，然后安裝到原有管總成上。

　　電動抽液泵運(yùn)行時出現(xiàn)噪音，主要原因有電機(jī)過載運(yùn)行、空轉(zhuǎn)、軸承或密封圈磨損、骨架油封受磨損或因化學(xué)反應(yīng)損壞等原因引起的。下面小編分別說明這些情況的解決方法。

　　1.電機(jī)過載運(yùn)行解決辦法：檢查液體的粘度，如粘度太大建議換成高粘度的抽液泵進(jìn)行抽液工作。

　　2.空轉(zhuǎn)是因為液體已經(jīng)排空，停止抽液泵運(yùn)作就可以了。

　　3.軸承或是密封圈損壞：更換新的軸承或密封圈。

　　4.骨架油封受磨損或因化學(xué)反應(yīng)損壞：更換骨架油封或更換無密封的抽液泵。