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GW型管道式無堵塞排污泵

簡要描述:GW型管道式無堵塞排污泵由于采用*的單(雙)通道葉輪,排污能力強、能有效的通過泵口徑的5倍纖維物與直徑為泵口徑50%的固體顆粒,動密封采用兩組特殊材料的硬質合金機械密封裝置,材質為鑄鐵和不銹鋼。該排污泵是污水處理和環(huán)保工程、消防應急排水的環(huán)保節(jié)能設備。

  • 產品型號:GW
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-22
  • 訪  問  量:3065

詳細介紹

品牌EQUAN

一、GW型管道式無堵塞排污泵概述:

GW型管道式無堵塞排污泵是在引進*技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品,具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨*果。

   該系列排污泵采用*葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。

二、使用條件:

A、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。

B、介質溫度不超過60℃,介質重度為1~1.3kg/dm3。

C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5~9。

D、不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。

E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產品。

注:用戶如有特殊的溫度,介質等要求,請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況,以便本單位提供更為可靠之產品。

 三、產品特點:

1. 泵為立式單吸單級離心排泵,進出口中心線在同一水平線上,進出口法蘭相同,故安裝拆卸十分方便,占地面積小,無堵塞排污泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。

2. 泵與電機直聯(lián)同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩(wěn)定,

3. 采用大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

4. 設計合理,配套電機合理,效率高,節(jié)能*。

5. 無堵塞排污泵機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

6. 水力性能先進,整機效率高,運轉噪音低。

7. 在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作,無需機房,可節(jié)省大量基建費用。

8. 在使用揚程范圍內使用,保證電機無過載。

 

四、選型參數(shù)表:

型  號

口 徑
(mm)

流 量
(m3/h)

揚 程
(m)

功 率
(kw)

轉 速
(r/min)

效 率
(%)

GW25-8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

GW32-12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

GW40-15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

GW40-15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

GW50-20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

GW50-10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

GW50-20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

GW50-15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

GW50-18-30-3

50

18

30

3

2880

58

GW50-25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

GW50-20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

GW65-25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

GW65-37-13-3

65

37

13

3

2880

55

GW65-25-30-4

65

25

30

4

2890

58

GW65-30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

GW65-35-50-11

65

35

50

11

2930

60

GW65-35-60-15

65

35

60

15

2930

63

GW80-40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

GW80-43-13-3

80

43

13

3

2880

50

GW80-40-15-4

80

40

15

4

2890

57

GW80-65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

GW100-80-10-4

100

80

10

4

1440

62

GW100-110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

GW100-100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

GW100-85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

GW100-100-25-11

100

100

25

11

1460

65

GW100-100-30-15

100

100

30

15

1460

66

GW100-100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

GW125-130-15-11

125

130

15

11

1460

62

GW120-130-20-15

125

130

20

15

1460

63

GW150-145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

GW150-180-15-15

150

180

15

15

1460

65

GW150-180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

GW150-180-25-22

150

180

25

22

1470

76

GW150-130-30-22

150

130

30

22

1470

75

GW150-180-30-30

150

180

30

30

1470

73

GW150-200-30-37

150

200

30

37

1480

70

GW200-300-7-11

200

300

7

11

970

73

GW200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

GW200-400-10-22

200

400

10

22

1470

76

GW200-400-13-30

200

400

13

30

1470

73

GW200-250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

GW200-300-15-22

200

300

15

22

1470

73

GW200-250-22-30

200

250

22

30

1470

71

GW200-350-25-37

200

350

25

37

1980

75

GW200-400-30-55

200

400

30

55

1480

70

GW250-600-9-30

250

600

9

30

980

74

GW250-600-12-37

250

600

12

37

1480

78

GW250-600-15-45

250

600

15

45

1480

75

GW250-600-20-55

250

600

20

55

1480

73

GW250-600-25-75

250

600

25

75

1480

73

GW300-800-12-45

300

800

12

45

980

76

GW300-500-15-45

300

500

15

45

980

70

GW300-800-15-55

300

800

15

55

980

73

GW300-600-20-55

300

600

20

55

980

75

GW300-800-20-75

300

800

20

75

980

78

GW300-950-20-90

300

950

20

90

980

80

GW300-1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

GW350-1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

GW350-1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

GW350-1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

GW350-1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

GW350-1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

GW400-1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

GW400-2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

GW400-1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

GW400-1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

GW400-1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

GW400-1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

GW500-2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

GW500-2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

GW500-2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

GW500-2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

五、適用范圍:

     GW系列無堵塞管道式排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業(yè),輸送帶顆粒的污水,污物,也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。

 

六、安裝與使用:

1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。

2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。

3.接通電源試轉一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉,如方向倒轉,將電纜中的任何二相線對調一下即可,試轉時時間不能太久,以免燒毀密封件。

4.將泵安裝好、開機運轉。能將泵底腳螺絲裝上。

七、檢查與維修

1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,待絕緣電阻升高后方可使用。

2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。

3.當泵密封出現(xiàn)漏水時,應及時更換密封件,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可。

4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。

八、常見故障原因:

無堵塞排污泵故障現(xiàn)象無堵塞排污泵故障原因無堵塞排污泵排除方法
啟動后管道排污泵不出水或出水不足

   1.泵殼內有空氣,灌泵工作沒做好
  2.吸水管路及填料有漏氣
  3.水泵轉向不對
  4.水泵轉速太低
  5.葉輪進水口及流道堵塞
  6.底閥堵塞或漏水
  7.吸水井水位下降,水泵安裝高度太大
  8.減漏環(huán)及葉輪磨損
  9.水面產生漩渦,空氣帶入泵內
  10.水封管堵塞

    1.繼續(xù)灌水或抽氣
  2.堵塞漏氣,適當壓緊填料
  3.對換一對接線,改變轉向
  4.檢查電路,電壓是否太低
  5.揭開泵蓋,清除雜物
  6.清除雜物或修理
  7.核算吸水高度,必要時降低安裝高度
  8.更換磨損零件
  9.加大吸水口淹沒深度或采取防止措施
  10.拆下清通
排污泵開啟不動或啟動后軸功率過大  1.填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損
  2.多級泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞
  3.靠背輪間隙太小,運行中二軸相頂
  4.電壓太低
  5.實際液體的密度遠大于設計液體的密度
  6.流量太大,超過使用范圍很多
  1.松一點壓蓋,矯直泵軸,更換軸承
  2.清除雜物,疏通回水管路
  3.調整靠背輪間隙
  4.檢查電路,向電力部門反映情況
  5.更換電動機,提高功率
  6.關水出水閘閥
管道排污泵機組振動和噪音  1.地腳螺栓松動或沒填實
  2.安裝不良,聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲
  3.水泵產生氣蝕
  4.軸承損壞或磨損
  5.基礎松軟
  6.泵內有嚴重摩擦
  7.出水管存留空氣
  1.擰緊并填實地腳螺栓
  2.找正聯(lián)軸器不同心度,矯直或換油
  3.降低吸水高度,減少水頭損失
  4.更換軸承
  5.加固基礎
  6.檢查咬住部位
  7.在存留空氣處,安裝排氣閥
排污泵軸承發(fā)熱  1.軸承損壞
  2.軸承缺油或油太多(使用黃油時)
  3.油質不良,不干凈
  4.軸彎曲或聯(lián)軸承器沒找正
  5.滑動軸承的甩油環(huán)不起作用
  6.葉輪平衡孔堵塞,使泵軸向力不能平衡
  7.多級泵平衡軸向力裝置失去作用
  1.更換軸承
  2.按規(guī)定油面加油,去掉多余黃油
  3.更換合格潤滑油
  4.矯直或更換泵油,找正聯(lián)軸器
  5.放正油環(huán)位置或更換油環(huán)
  6.清除平衡孔上堵塞的雜物
  7.檢查回水管是否堵塞,聯(lián)軸器是否相碰,平衡盤是否損壞
排污泵電動機過載  1.轉速高于額定轉速
  2.水泵流量過大,揚程低
  3.電動機或水泵發(fā)生機械損壞
  1.檢查電路及電動機
  2.關小閘閥
  3.檢查電動機及水泵
管道泵填料處發(fā)熱,漏滲水過少或沒有  1.填料壓得太緊
  2.填料環(huán)裝的位置不對
  3.水封管堵塞
  4.填料盒與軸不同心
 
  1.調整松緊度,使滴水呈滴狀連續(xù)滲出
  2.調整填料環(huán)位置,使它正好對準水封管管口
  3.疏通水封管
  4.檢修,改正不同心地方

   鄂泉泵業(yè)從事排污泵生產制造有十多年的歷史,在國內污水處理、石油化工、醫(yī)藥科研、電子化工、水利水電、農田灌溉、消防排水、環(huán)節(jié)治理做出了應有的貢獻,是我國環(huán)保節(jié)能產品科研企業(yè)。

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